สูตรลับคลังสินค้า จัดการสต๊อกแบบ Max-Min ง่ายๆ ได้ผลจริง

 

ส่องกลยุทธ์การจัดการคลังสินค้าด้วยวิธีคำนวณ MaxMin Stock ที่นำไปสู่ประสิทธิภาพสูง ของคลังสินค้า

ในยุคธุรกิจออนไลน์ที่เติบโตอย่างรวดเร็ว การจัดการคลังสินค้าเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิถีพิถัน เราพบว่าการคำนวณ Stock สินค้าไม่สอดคล้องกับความเป็นจริงบ่อยครั้ง ดังนั้นเราจะแบ่งปันเคล็ดลับเกี่ยวกับวิธีใช้สูตรคำนวณ Min Max Stock อย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการสต็อกสินค้า

 

Min-Max Stock คืออะไร 

ต่อเนื่องมาจาก Safety Stock เพื่อสร้างความเข้าใจให้มากขึ้นก็จะขออธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดการคลังสินค้าแบบต่ำสุดและสูงสุด หรือ Min – Max Stock คืออะไร  

  • Minimum Stock คือ ตัวเลขต่ำสุด (Min) ที่ควรมีสินค้าไว้ในสต๊อกซึ่งจะนับเป็นหน่วยตามรายการสินค้า เช่น ร้านนาย ก ขายยางอะไหล่รถยนต์รุ่น A ได้จำนวน 10 ชิ้นต่อวัน ดังนั้นค่า Min ของอะไหล่รถยนต์รุ่น A ควรจะอยู่ที่ 10 ชิ้น  
  • Maximum Stock คือ ตัวเลขสูงสุด (Max) ที่ควรมีสินค้าไว้ในสต๊อกและไม่ควรมีมากกว่านี้เพราะอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อคลังสินค้าเก่า รวมถึงเพิ่มโอกาสเสี่ยงต่อการขาดทุนสูง

 

 

วิธีการคำนวณ Max-Min Stock

การคำนวณ Max-Min Stock เป็นวิธีที่จะเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการสต็อกสินค้าโดยการคำนวณปริมาณสินค้าต่ำสุดและสูงสุด โดยเริ่มต้นจากการเก็บข้อมูลของสินค้าแต่ละชนิด แยกตามวันที่มีการขายหรือสั่งจอง และทำการคำนวณค่าเฉลี่ยของการขายหรือสั่งจองเพื่อให้สามารถวางแผนการจัดส่งสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้น จะสามารถปรับแผนการสั่งซื้อสินค้าให้เหมาะสมตามความต้องการของการขายและการใช้งานของลูกค้าได้ในที่สุด

การคำนวณ Max-Min Stock เป็นวิธีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการสต็อกสินค้า โดยการลำดับการคำนวณเพื่อคิดปริมาณสินค้าต่ำสุดและสูงสุดอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จากการเก็บข้อมูลของสินค้าแต่ละชนิด และการคำนวณค่าเฉลี่ยของการขายหรือการสั่งจองเพื่อวางแผนการจัดส่งสินค้าอย่างเหมาะสม ดังนั้น สามารถปรับแผนการสั่งซื้อสินค้าให้เหมาะสมตามความต้องการและการใช้งานของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด

 

ตัวอย่างการคำนวณ

สูตรที่ใช้ในการคำนวณ 

    1. สินค้าคงคลังขั้นต่ำ = (การใช้งานสูงสุดต่อวัน * ระยะเวลารอคอยสินค้า (Lead Time) สูงสุเป็นวัน) – (การใช้งานเฉลี่ยรายวัน * ระยะเวลารอคอยสินค้าเฉลี่ยเป็นวัน)
    2. สั่งซื้อใหม่ = (รายการสินค้าที่ขายต่อวัน) x (วันที่ต้องใช้สำหรับสินค้าคงคลังใหม่ที่จะมาถึง) + สินค้าคงคลังขั้นต่ำ หรือ สินค้ากันชน (Safety Stock)

ตัวอย่าง ร้านอะไหล่รถยนต์ขายสินค้าได้ 75 ชิ้นต่อวัน และใช้เวลา 8 วันนับตั้งแต่การสั่งซื้อใหม่ เพื่อรอสินค้าใหม่มาถึง ในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดธนาคาร สามารถขายได้มากถึง 85 ถุง และ Lead Time สูงสุดคือ 10 วัน

    • สินค้าคงคลังขั้นต่ำ = (85 x 10) – (75 x 8) = 250 
    • สั่งซื้อใหม่ = (75) x (8) + (250) = 850

ดังนั้น  เมื่อระดับสต็อกถึง 750 ถุง ทางร้านสามารถสั่งซื้อสินค้าได้ วิธีนี้ก็เพื่ออย่างน้อยที่สุดจะช่วยให้ลูกค้าไม่จำเป็นต้องยกเลิกการซื้อและมองหาสินค้าจากที่อื่น 

 

ทิ้งท้ายด้วยปัจจัยที่ควรนำมาพิจารณาในการคำนวณปัจจัยเสี่ยงซึ่งได้แก่ เทรนด์ที่กำลังได้รับความนิยม ความต้องการของผู้บริโภค ณ ขณะนั้น ค่าใช้จ่ายในการเช่าสถานที่จัดเก็บสินค้า รวมถึงค่าดูแลรักษาคลังสินค้า ประกันสินค้าต่าง ๆ รวมถึงบริษัทฯ ที่ดูแลคลังสินค้าว่ามีความน่าเชื่อถือเพียงใดและความปลอดภัยถือเป็นคีย์หลักสำคัญที่ช่วยป้องกันไม่ทรัพย์สินที่มีได้รับความเสียหาย หรือเกิดเหตุการณ์ไม่คาดฝัน เช่น อัคคีภัยนั่นเอง   

 

การคํานวณ Max Min Stock จึงค่อนข้างมีความสำคัญต่อการจัดสินค้าคงคลังเพื่อให้ได้ปริมาณสูงสุดและต่ำสุดอย่างพอดีที่เริ่มได้จากการเก็บข้อมูลของสินค้าแต่ละชนิด หาค่าเฉลี่ยสินค้า นำมาทบทวนและดูตัวเลขยอดขายสูงสุดต่ำสุดเพื่อนำมาพิจารณาและปรับแผนให้เหมาะสม ที่จะต้องไม่ลืมปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจจะมีผลกระทบต่อการคำนวณ เช่น เทรนดืที่กำลังเป็นที่นิยม ความต้องการของผู้บริโภค รวมถึงปัจจัยต่าง ๆ ที่จะช่วยให้การจัดการสต๊อกนั้นมีประสิทธิภาพมากขึ้น  

 

แต่ถ้าหากไม่มั่นใจเรื่องวิธีการคำนวณ หรือต้องการคนที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อจัดการสต๊อก Min – Max ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นก็สามารถปรึกษา Easetrack ผู้ช่วยที่จะให้การจัดการคลังของคุณสำเร็จลุร่วงไปด้วยดี

 

Share to everyone